隨著我國經濟的快速發展，現代工礦業設備日益朝向大型化、復雜化、智能化發展。在諸如大型火電廠這樣的現代化生產過程中，控制系統往往包括上百個控制回路，傳統的參數報警和連鎖保護系統已經不能滿足現代化生產過程的需要。在當今計算機控制系統中，軟硬件的可靠性和穩定性已經非常高，而傳感器和執行器已經成為控制系統失效的主要原因。據統計，傳感器和執行器的故障占到總故障的80%左右。在這樣的情況下對于控制系統的故障診斷就顯得尤為重要。

　　以往對于執行的故障分析主要是基于仿真層面或者建立相應模型進行分析。這樣的研究往往在仿真過程中能得到較為理想的結果，但實際中并不能滿足生產的需要。本文著力于對實際執行器原理的研究，在充分分析了執行器的原理和故障發生的原因的基礎上，提出一些切實可行的解決方法。

　　通過以上分析，我們可以知道，只要針對不同的故障采取不同的信號處理方法，加以分析就能夠很好地診斷故障。在實際應用中利用診斷的結果調節相應的電位器就能迅速地排除故障。以上診斷方法也可以用于其他類型的執行器，只要提取相應的特征量信號加以分析就能夠進行正確的故障診斷。從而為生產的順利進行提供保障。

　　該診斷方法與以往不同之處在于：

　?、俨恍枰碗s的數學模型就可以實現電動執行器的故障診斷。只需利用現有DCS中的輸入信號、反饋信號以及執行器控制結果輸出，通過不同的算法就可以實現不同故障的診斷；

　?、谏钊敕治鰣绦衅鞯墓ぷ髟砗碗娐穲D，總結出故障產生的原因，為故障的排除提供指導。